在干燥機設備選擇時，對干燥物料的處理是一個關鍵問題。在某些情況下，物料或被預處理成使其在特定的干燥機中易于干燥的狀態。例如，將濾餅稀釋后使其易于在管道中流動，進入噴霧干燥器或制成膏狀后進入閃蒸干燥機。在某些情況下，當產品干燥或加熱時，產品的熱敏性產生變化，或者產品的控制特性發生變化。很顯然，在這種情況下利用兩臺或兩臺以上不同形式干燥機的組合干燥是佳的。

在塑料在加工業中，產品出現縮水、銀紋、氣泡、龜裂、流痕、透明度不佳等現象，造成這些不良品質的主要原因就是塑料未成型之前未獲得充分干燥所致，工程塑膠如：PA、PET、PC、CA等吸濕性較強的原料，由于水分滲入到塑膠顆粒內部，傳統的熱風干燥機是無法使它完全干燥的。經過實踐證明降低干燥風的露點到-40℃以下同時控制熱量使之吹過含濕性塑料粒表面，才能使它在成型之前含水率降低到0.02%以下，而三機一體除濕干燥機就是在密閉的循環系統里將空氣充分的除濕加熱，干燥的空氣迅速將塑料粒中的水分完全析出以達到除濕干燥的效果。

料斗中的物料由加料器均勻地鋪在網帶上，網帶一般采用12－60目不銹鋼絲網，由傳動裝置拖動在干燥機內移動。干燥機由若干單元組成，每一單元熱風立循環，其中部分尾氣由排濕風機4排出，每一單元排發廢氣量均由調節閥控制。在上循環單元中，循環風機5出來的風由側面風道進入單元下腔，氣流向上通過加熱器7加熱，經分配器6分配后，成噴射流吹向網帶，穿過物料后進入上腔。干燥過程是熱氣流穿過物料層，完成熱量與質量傳遞的過程，上腔由風管與風機入口相連。大部分氣體循環，一部分溫度較低含濕量較大的氣體作為廢氣經排濕管、調節閥、排濕風機排出。下循環單元中，循環風機出來的風入上腔，向下經換熱器加熱，穿過物料層進入下腔，下腔由側風道及回風管與風機相連，大部分氣體循環，一部分排出。上、下循環單元根據用戶需要可靈活配備，單元數量也可根據需要選取。

1）單級帶式干燥機：被干燥物料由進料端經加料裝置被均勻分布到輸帶上。輸送帶通常用穿孔的不銹鋼薄板制成，由電機經變速箱帶動，可以調速。干燥機箱體內通常分隔成幾個單元，以便立控制運行參數，優化操作。干燥段之間有一隔離段，在此無干燥介質循環。
（2）多級帶式干燥機：多級帶干燥實質上是由數臺單級帶干機串聯組成，其操作原理與單級帶干機相同。
多層帶式干燥機：多層帶干機常用于干燥速度要求較低、干燥時間較長，在整個干燥過程中工藝操作條件能保持恒定的場合。層間設置隔板以組織干燥介質的定向流動，使物料干燥均勻。多層帶干機占地少，結構簡單，廣泛使用于干燥谷物類物料。但由于操作中要多次裝料和卸料，因此不適用于干燥易粘著輸送帶及不允許碎裂的物料。
沖擊式帶式干燥機：沖擊式帶干機適用于干燥織物、煙葉、基材的表面涂層及其他薄片狀物料。沖擊式帶機通常由兩條輸送帶組成。沖擊式帶機可分隔成單元段進行立控制。干燥介質增濕后，部分排出，另部分返回摻入新鮮干燥介質后再行循環。
沸騰干燥機能通過粉體造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚；通過粉體造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥在一機內完成一步法制粒；采用抗靜電濾布，設備操作安全；設置壓力泄放孔，一旦發生爆炸，設備操作人員傷害幾率??；設備無死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足規范。